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德国人怎么看:当工业4.0遇到精益管理
来源: | 作者:pmod84a71 | 发布时间: 2020-10-21 | 91 次浏览 | 分享到:

在2018德国汉诺威工业展上,参观者除了关注相关的新技术、新产品动向之外,一个重要的关注点就是各个组织和平台的动向,比如VDE、CDMA、工业4.0平台、工业互联网联盟等。通常他们都会利用这个时点发布一些重要的白皮书和报告,并在各个论坛上做报告。中德智能制造/工业4.0标准化联合工作组,历时一年多输出的成果《预测性维护标准化路线图V1.0》也在工业4.0平台的展位首发。

在参观上述几个组织的展台的时候,观众可以聆听到关于工业4.0基本单元-管理壳、工业4.0标准化路线图V3.0、德法意三国工业4.0战略合作等几个主题的专家报告,并可获得多本首发的出版物,内容涉及工业4.0标准化、信息安全、管理壳等。其中,由VDMA出版的一本德语指南——《当工业4.0遇到精益管理》,非常的引人注意。

精益管理是源自丰田、风靡世界几十年的制造业最佳实践,更加适合于批量化、标准化、流程化的制造场景;而工业4.0则试图在充分互联互通的条件下、通过数字化、智能化手段达到高动态柔性制造的目标。二者在目标上是一致的,但是理念、方法、手段存在差异,工业4.0需要从精益管理中汲取必要的养分,精益管理则需要在工业4.0时代进行自我更新。

最近几年来,各位从事精益的专家们讨论精益应该向何处走的问题,也听到各种的“新精益”、“数字化精益”、“智能精益”等提法。去年翻译出版的一本讲日本式工业4.0的新书则明确把精益管理中的现场力突出出来作为日本应对工业4.0的法宝之一。同样是日本提出来的工业价值链计划(IVI),试图在智能制造参考模型的高度上做文章,从其定义的模型中可以清晰见到制造中人的重要作用以及PDCA循环这样的典型精益管理工具。可见,在精益发源地的日本和研习精益管理的中国专家们,一直在思考精益和工业4.0或者智能制造的关系,也做出了不少有益的尝试。但在工业4.0发源地的德国,人们又是怎么看待精益的呢?

从指南的目录中,我们可以大致了解写作者的思路。在管理者概述中,作者明确指出精益管理和工业4.0是两个不同的理念但是在出发点和目标设定上存在一致性,指出精益管理需要经历数字化转型并向所谓的“精益4.0”进发。作者列举了丰田豪斯公司的数字化发展之路,提出了“价值流4.0”的方法,并提供了4个工业最佳实践的案例,分别来自机械制造这样的离散行业和通信、制药等流程行业。

上图表达了精益管理和工业4.0在六个方面的区别和联系,分别是初始、基础、原则、控制、信息源与改进。其中前两项二者存在着显著差异:精益管理强调人、技术和组织的整合性,是以解决问题为导向,追求人的自我完善;工业4.0则强调以技术为主导,可执行系统的自我优化。后面四项是互相补充的关系:精益是面向稳定的、标准化、流程化场景,采用先进先出和拉动式生产等手段,基于最新的实际位置与实际材料信息,通过员工进行完善;而工业4.0则面向互联网化、动态的制造场景,需要对条件变化做出自适应,基于生产过程的实时信息进行决策从而达到自优化。