人口红利丧失，我国同样面临着成本控制问题。目前来看，我们还处在制造业自动化升级的关键点，大部分企业在近两年大力投入对生产线的改造，用自动化的技术替代或者配合人力更好的工作降低成本提高效率，比如工业机器人、工业、SaaS、视觉、工业大数据等。“中国制造2025”战略的提出，被看作是中国工业4.0计划。战略不仅推进我国制造业进入工业4.0时代，同时也力图改变我国低端、粗放、资源依赖性的制造局面，并加速信息程度较高的新兴产业的发展，提升我国工业自动化程度。

　　为了降本增效，由政府力推、企业力行的“机器换人”潮正加快部署，广东、浙江、福建等制造业大省不断从省级层面推动“机器换人”，完全由机器人来代替人工进行生产的“黑灯工厂”不断涌现。

　　无论是德国提出的工业4.0.还是美国提出的工业互联网，以及中国提出的《中国制造2025》，其核心关键是为了打造智能化、网络化生产系统的“智能工厂”。物联网、大数据、人工智能和实体经济深融合，在工业的应用下已迎来蓬勃发展时期。

　　工业4.0时代下企业要转型升级，改变思维

　　智能制造是传统产业转型升级的必然方向，我国制造业存在产业结构不合理、产品附加值不高、能源消耗大和污染严重等问题。

　　在经济新常态下，企业应重新挖掘比较成本的优势，提升制度创新和管理变革。提供全过程、多维度、多角度的生产数据和信息数据综合展示，提升管理效率，降低制造成本，推动一场以智能化、信息化提升为重点的管理革命。因从以下5方面考虑：

　　1）定制化：随着社会进入信息化、智能化的崭新时代，全球经济由市场型导向朝消费型导向转变，客户需求越来越趋于差异化，定制化智能生产出现更适合中国制造各行各业的转型，这将体现企业综合能力和技术的核心竞争力。

　　2）智能化：聚焦关键领域和薄弱环节，着力加强高端智能化系统研制应用，着力提升产业基础支撑能力，推动新一代信息技术与制造技术深度融合，推进“互联网+”协同制造集成应用。

　　3）服务化：重视面向客户的研发设计和产品服务等要素的投入，将业务形态向两端延升；重视技术创新、管理创新和模式创新，抬高整个曲线。

　　4）数字化：由数据驱动的全方位的数字化，主动去挖掘、监测数据，并且把数据变成创新的核心驱动力来创新服务、创新产品，打造创新的商业模式方面。