制造业是迄今为止工业化国家*大的原料消费者，连同私营部门一起，它也是主要能源和资源的*大消费者。除了涉及到高成本以外，这种情况还产生环境和供应安全的风险，需要通过监管降到*低。因此，行业正在进行重大努力以减少能源和资源消耗，或寻找可替代的能源。

“工业4.0”将会使得从原材料变为产品的过程更加多产和高效，企业将会权衡投资在“智慧工厂”中的额外资源与带来的潜在节约之间的利弊，这对企业将非常必要。需要考虑和权衡在原材料和能源上的大量消耗给环境和安全带来的诸多风险，且不说高额的成本，制造业消耗大量的原材料和能源也对环境和供应安全构成了很大威胁。

然而，如果想要有任何成功的机会，这些努力必须要持续多年。*终，这将涉及到制造工艺以及机械和工厂设计的变化，因为这是能真正影响材料和能源消费的**的区域，“工业4.0”将使资源生产率和效率得到提升，其出发点是加工制造企业所使用的资源的总量，包括企业自身内部的以及整个价值网络的剩余部分。可以总结出这三种类型资源之间存在的不同，并且分辨它们是如何被使用的：

1）原材料、添加剂、营业物料和所有的不同种类的能源载体，包括从一种类型的能源到另一种类型的能源的转换。

2）人力资源，即人类的劳动。

3）金融资源，即必要的投资和运营成本。

涉及到如何利用这些资源，可以将重点放在在拥有规定数量资源的情况下来实现*大化产量，或使用*低数量的资源来实现一个规定的产量。在**个方案中，重点是计算资源的生产率，而在第二个方案中重点是计算资源的效率，一系列的指标现在都可用来执行这些测量（生命周期评估、碳排放量等）。

一般而言，作为一个整体，“工业4.0”战略需要对工业生产过程中减少资源消耗的方案进行调查和实施，并且充分利用生产过程中所使用的机械和设备。联邦联合教育与研究部（BMBF）和德国工程联合会（VDMA）共同合作的成果是“效率工厂”战略，其可以在这方面作为一个模型进行服务。

在实施高效的生产过程中，需要注意的是，不仅要考虑到基本功能，而且还要考虑到在动态条件下生产过程中的稳定性，如频繁的停止和启动以及预防产生不合格的产品（这是对材料和能源的浪费）。

因此，充分考虑到预防不稳定的生产过程中的生产力所导致的质量问题，是非常有必要的。质量问题反过来会导致产品需要进行修理或完全重塑。同时还需要考虑可用性，生产设备是可以进行分解的（因此，固定撤换冗余的设备来减少失败的风险是很重要的），资源并不是随时随地都可以迅速满足需要的，并且库存水平也可能并不符合需求（半成品以及成品）。