工业4.0与气动产业 转型升级的机遇和对策
来源:
|
作者:pmod84a71
|
发布时间: 2017-09-18
|
2647 次浏览
|
分享到:
【中国机床商务网 市场分析】2013年4月，在汉诺威工业博览会上，德国提出了“工业4.0”的概念以后，引起了世界制造业的广泛关注。德国气动行业对工业4.0持特别积极态度，有的气动厂商已经创出工业4.0的模板数字化工厂，还开设了工业4.0培训班。德国工业4.0的战略是由世界*知名的气动企业德国的费斯托为主提出的。可想而知，气动产业对实施工业4.0的重要地位和意义。
主导产品约80%属20世纪八九十年代国际水平，约10%属20世纪90年代末国际水平，只有少数主导产品达到当今国际水平。奉化“亚德克”与国内企业相比，处于领先水平。 研发能力与创新成果 据国家气动行业“十三五”发展规划，对我区27家规模以上企业调查发现，都建立了研发机构，有高新技术企业24家，省、市级研发中心10家。初步统计，“十二五”期间，27家重点企业已拥有国家发明专利46项，实用新型专利414项，共107项新产品分别获中国液气密工业协会、市级以上技术进步奖。成立了“宁波市气动产业技术创新战略联盟”。 根据重大装备技术配套需要，我国高校和部分企业自主创新，开展了气动核心技术及前沿基础技术的研究，取得突破，并有部分成果已产业化应用，取得佳绩。如“电磁阀超低功耗技术”，使功耗降低80%、驱动力提高50%；“非接触吸附装置”，用于硅晶圆、液晶基板、太阳能电池板的非接触传送，可以扭转完全依赖进口的局面；“智能气动管网调节技术”，能根据工厂对压缩空气需求自适应调节流量；为医疗行业研发成功能实时评估呼吸力学参数的“高端呼吸技术”；“基于稳定平台的气压自动抛绳装置”，为船舶、舰艇配套；“气动伺服控制阀、伺服气缸”“超高压气体压力调节阀”等用于国防军工。以上成果达到国际先进水平，个别属领先水平。奉化的企业，有开始研发和生产伺服系统、智能化生产设备等跨出气动元件产品范围，走技术集成的路子。亚德克、星宇电子、佳尔灵、索诺天工、盛达阳光、亿太诺等企业，走在创新的前列。 技术装备水平 规模以上企业大多数已扩建或新建了厂房，全面更新了技术装备，增加了大批数控机床，加工中心。数控机床约占主要生产设备的60%，关键工序加工数控化比例超过80%。一些企业已建立了部分产品自动装配生产线。 标准化状况 气动行业标准化工作由全国液压气动标准化技术委员会气压传动和控制分技术委员会(简称气标委)组织实施。国家气动产品质量监督检验中心和6家奉化企业为气标委成员。 已建立了比较完整的气动标准体系。建立了以企业为基础、科研院所、高校三结合的标准制修订工作体系与相应的工作制度。 至“十二五”末，现行有效标准53项，全部为推荐性标准。其中国家标准32项、行业标准21项。已在行业被广泛使用和认可。国标中等同采用国际标准23项，等效采用5项。目前正在制定的国标11项，行标2项；申请立项的国标3项；行标2项。奉化企业参与国家、行业标准制修订。成立了“宁波气动产业技术标准联盟”，制订实施了6项联盟标准。
