自动化的后升级时代，是如何更好的搭载信息化，完成向工业4.0的升级。中国联塑的智能生产制造系统MES，按业务建立了相应模块，通过信息操控中心这一“大脑中枢”集中操控，实时监控生产线的运作与数据的收集，驾起了计划管理系统与底层工业控制系统之间的桥梁，实现了生产车间与计划部门的数字化数据联通，优化、精细化的管理可以及时发现内外部问题，从根本上提高解决问题的能力。

内外兼修，重仓研发加深技术内涵

　　“非洲尖毛草6个月才长一寸高，但雨季以后，便可长到2米，这是因为它在一寸高的时候，内部已经有很强大的根系。”企业同样如此，需要经历从无到有，到多，再到强的过程。

　　很直观的看到中国联塑在依托上一代技术实现自身壮大后，深刻体会到技术带来的力量。在考虑到传统技术以难以适应未来工业再升级的发展，便迅速决策借助新一代技术，比如5G、云计算等创新，搭建平台，以资源共享的模式来实现人力资源、仓储物流、成本控制等内部管理的优化，解决了传统的工业软件系统“烟囱式”的信息孤岛问题。

　　对于制造企业来说，生产车间就是心脏，直接决定了企业“硬不硬，智不智”，那么从生产设备到生产产线、相应工业配套软件的搭配同样需要“过硬”。中国联塑从智能设备至生产车间，全面向智能智慧化迈进，其使用智能工业机器手、机器人等自动化设备建立智能化无人车间，加大对物流、生产制造信息化的建设，以实现生产数据化管理，提升生产信息化、智能化效率，更精准匹配新基建背景下各主体对不同建材需求，整体提升企业生产效率，节能减耗。

　　在产品质量检测方面，一直是制造工厂繁重琐碎的一道工序，也是阻滞其智能化的痛点，通过“经验主义”减低了检测效率，变相增加了企业成本，而智能机器通过“感知器官”—即机器视觉能轻易检测出加工零件表面划痕、凹陷等，这一难题也被迎刃而解。因此，中国联塑的自动化智能制造车间的产品合格率高达99.8%以上，极大减少了资源耗费，降低了生产成本。间接上，也为整个生产系统产生了全面综合的正效益。

　　另值一提的是，2020年，中国联塑在研发上投入了9.47亿元，受理的专利达到208项，其中，发明专利高达68项。

　　可见，中国联塑通过对生产线、智能化设备的同时升级，辅以自动信息化管理极大提升了全要素生产率，人力效率，资源生产率，环境效率等方面效率，也使其在高精尖实体企业之路上越走越厚实。

强企之路，构建数字智能发展新格局

　　工业互联助推企业进行数字化创新，数字化又直接影响企业智能化的进程。中国联塑数字化应用在管理活动的各环节，还应用在其各大产业板块，基于整个生产、管理系统构建了一整条信息化平台。